工作原理：膜片聯(lián)軸器是利用薄彈簧片以螺栓或其它聯(lián)接方式與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接以實現(xiàn)兩軸聯(lián)接的，是一種撓性聯(lián)軸器。膜片形狀有圓形、四角形、六角形和八角形等多邊形，設(shè)計  。它傳遞扭矩時，只受拉伸載荷。它的“束腰”形狀使傳遞扭矩的螺栓孔附近的“敏感”區(qū)域，在軸不對中時產(chǎn)生的彎曲疲勞應(yīng)力減至程度，能補償主動機(jī)與從動機(jī)之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形及溫升變化的影響等所引起的各種偏移

加工工藝：泊頭市鑫程機(jī)械有限公司生產(chǎn)不銹鋼膜片采用304 材質(zhì)，數(shù)控激光切割，厚度從0.2mm-5-10mm，外徑30mm-1.3米，小套是數(shù)控車加工，可以是不銹鋼材質(zhì)，也可以45#鋼，

適用行業(yè)：適用于風(fēng)機(jī)，電廠，機(jī)械設(shè)備，石油，冶金，造紙等行業(yè)，，可來圖來樣定做?？蓮V泛應(yīng)用于各種，適應(yīng)多種工況條件，例如泵、風(fēng)機(jī)、軋機(jī)、造紙機(jī)械、電力機(jī)械、水泥機(jī)械、船舶工業(yè)、航空航天等。由于其減振性能好、傳動平穩(wěn)，在各種行業(yè)的應(yīng)用中，普通的贊同和采用，尤其是在造紙行業(yè)中，它能使您生產(chǎn)出的紙張平整、光滑、質(zhì)量大幅度提高，同時也是發(fā)電廠、石化廠、水泥廠、軋鋼廠、礦 山等進(jìn)行技術(shù)改造、替代、節(jié)能降耗的選擇。

特點：

圓形聯(lián)軸器膜片在各種機(jī)械設(shè)備上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的不透鋼薄板鉚制成組件，上面有4～16個鉸制孔，用 螺栓分別與主、從動法蘭聯(lián)結(jié)。運行中膜片受拉、壓、扭應(yīng)力。這種聯(lián)軸器制造成本低，傳遞扭矩范圍大，力學(xué)性能好，裝拆方便，對安裝精度要求不高，它集中體現(xiàn)了撓性聯(lián)軸器的優(yōu)點。膜片組能吸收制造、安裝、運行中產(chǎn)生的各種偏移;具有明顯的減振作用，無噪音、無磨損;能準(zhǔn)確傳遞扭矩、傳遞;結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，不需潤滑，使用壽命長。

 圓環(huán)式聯(lián)軸器膜片的疲勞壽命計算

用ANSYS有限元分析軟件對金屬膜片聯(lián)軸器中圓環(huán)式膜片進(jìn)行了應(yīng)力計算,求出了膜片3種靜態(tài)應(yīng)力(扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、離心應(yīng)力、軸向彎曲應(yīng)力)的平均應(yīng)力和角向彎曲交變應(yīng)力,進(jìn)而應(yīng)用局部應(yīng)力2應(yīng)變法計算了圓環(huán)式膜片的疲勞壽命,并分析了影響膜片疲勞壽命的因素

金屬膜片撓性聯(lián)軸器主要是由金屬膜片組、法蘭盤、兩端軸、中間軸和連接螺栓組成,是 種有廣泛發(fā)展前途的新型的可以取代齒式聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器的兩軸撓性連接裝置.目前常用的結(jié)構(gòu)有圓環(huán)式、多邊式和束腰式.由于圓環(huán)式結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,因此較為廣泛的應(yīng)用.實踐表明,金屬膜片聯(lián)軸器失效在通常情況下均為膜片疲勞破壞所致,因而許多學(xué)者致力于膜片應(yīng)力和壽命分析, 般采用傳統(tǒng)的材料力學(xué)方法和現(xiàn)代設(shè)計方法(有限元法和優(yōu)化設(shè)計)來計算膜片的應(yīng)力和估算膜片的壽命.本文運用ANSYS有限元分析軟件計算了膜片中的4種應(yīng)力(薄膜應(yīng)力、慣性應(yīng)力、軸向彎曲應(yīng)力、角向彎曲應(yīng)力),并用局部應(yīng)力2應(yīng)變法計算了膜片的疲勞壽命.

軸向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力.由于在軸線方向的安裝實際誤差,使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形.該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向,徑向位移和軸向位移固定.4)角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力(周期性應(yīng)力).由于在軸線角向的安裝實際誤差,使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形,而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素.根據(jù)角向偏差計算所引起的中間螺栓孔 周在軸線方向的(沿徑向線性變化)位移,徑向位移和軸向位移固定.

1)從計算結(jié)果看:壽命較長,足以滿足大修期要求.2)應(yīng)力幅對疲勞壽命的影響較為顯著,應(yīng)盡可能減小角向安裝偏差.3)在3種靜態(tài)應(yīng)力中,軸向彎曲應(yīng)力比扭轉(zhuǎn)和離心應(yīng)力大得多,軸向彎曲應(yīng)力對疲勞壽命的影響也較大,從而應(yīng)盡量減小軸向安裝偏差.4)計算中的軸向位移及偏轉(zhuǎn)角均以許用值代入,實際使用中其值比許用值小,因而疲勞壽命要比3.7a還要長.5)從實際工作的大修周期和計算結(jié)果上看,可以減少膜片數(shù)量或厚度,以降低成本.6)從不同方向上應(yīng)力的數(shù)值差異看,可以考慮利用各向異性材料或非金屬復(fù)合材料代替金屬材料