SWP C型（無伸縮短型）十字軸式萬向聯(lián)軸器的選用因素
1)所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減振功能的要求。
2)的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。
3)兩軸相對(duì)位移的大小和方向。當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格對(duì)中，或工作過程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。
4)聯(lián)軸器的性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器此較；需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤(rùn)滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。
5)的制造、安裝、維護(hù)和成本。在滿足便用性能的前提下，應(yīng)選用裝拆方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動(dòng)軸。由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動(dòng)。

萬向聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

1、具有較大的角度補(bǔ)償能力，SWC 型軸線折角可達(dá)15°～25°

2、SWC 型結(jié)構(gòu)緊湊合理，采用整體式叉頭，了螺栓壓緊軸承座（蓋）這一薄弱環(huán)節(jié)，   避免了常

見的螺栓松動(dòng)或斷裂造成的惡性事件，使工作具。

3、SWP 型承載能力大，使用。與回轉(zhuǎn)直徑相同的同類聯(lián)軸器相比較，其所傳遞的扭矩大，此

對(duì)回轉(zhuǎn)直徑受限制的機(jī)械設(shè)備其配套范圍具性，使用壽命比其它形式聯(lián)軸器提高30%～50%。

4、傳動(dòng)。其傳動(dòng)效率可達(dá)～99.8%，用于大功率傳動(dòng)其節(jié)能明顯。

5、傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低，折裝維護(hù)方便，用于軋機(jī)傳動(dòng)可提高軋材質(zhì)量，操作者的勞動(dòng)條件。

C型十字軸萬向聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸

十字軸萬向聯(lián)軸器是重要的機(jī)械基礎(chǔ)件之一，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)常用部件，在冶金、礦山等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我們結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)情況和設(shè)備加工范圍，以及對(duì)相關(guān)資料的研究，重 點(diǎn)對(duì)萬向聯(lián)軸器主要零部件如法蘭叉頭、花鍵套叉頭、花鍵軸叉頭的制造工藝進(jìn)行探討。在技術(shù)性能要求的前提下，使一些零部件加工盡可能簡(jiǎn)化。

以萬向聯(lián)軸器SWP315 A為例，其部件花鍵軸叉頭的結(jié)構(gòu)為分體制作，即叉頭和花鍵軸加工完后焊 接為一體，以定心圈來二者的同心度。而花鍵套叉頭的結(jié)構(gòu)卻是整體的

按照我們制定的加工工藝規(guī)程，該件一道加工工序?yàn)殍T坯，因而鑄造模型相對(duì)比較復(fù)雜、龐大，尤其對(duì)于尺寸比較大的花鍵套叉頭，制造模型既浪費(fèi)材料，又加重工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了使鑄造加工乃至整個(gè)過程的機(jī)械加工都有所簡(jiǎn)化，我們決定采用分體制作的方法，把花鍵套叉頭分成叉頭和花鍵套兩部分，單獨(dú)叉頭尺寸較小，這樣對(duì)加工精度也容易，而且還可以使花鍵軸叉頭和花鍵套叉頭的叉頭在同樣的模型里鑄造出來，既節(jié)約原材料，又提高了效率。并且各分體在以后機(jī)床加工時(shí)，裝夾、拆卸都方便多了，省時(shí)又省力。對(duì)兩部分的連接強(qiáng)度及精度，我們?cè)诓骖^、花鍵套的連接部位分別車出尺寸的焊 接坡口，以確定二者的焊 接強(qiáng)度。同時(shí)在對(duì)接處加工出裝配尺寸165H7／f8，然后再進(jìn)行焊 接，確定二者的同心度。

通過以上零部件的改進(jìn)，如今我公司已為許多客戶生產(chǎn)十字軸萬向聯(lián)軸器多套，通過使用，我們生產(chǎn)的萬向聯(lián)軸器其傳動(dòng)性能和工作壽命均達(dá)到了預(yù)期效果。本次技術(shù)改進(jìn)的成功實(shí)施也為萬向聯(lián)軸器的制造廠家提供了應(yīng)用價(jià)值。