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UL輪胎式聯(lián)軸器是一種聯(lián)軸器,用橡膠或橡膠織物制成輪胎狀的彈性元件,兩端用壓板及螺釘壓在兩個(gè)半聯(lián)軸器上。該聯(lián)軸器富有彈性,有良好的消振能力,能地降低動(dòng)載荷和補(bǔ)償較大的軸向位移,絕緣性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無噪聲。缺點(diǎn)是徑向尺寸較大;當(dāng)轉(zhuǎn)矩較大時(shí),會(huì)因過大扭轉(zhuǎn)變形而產(chǎn)生附加軸向載荷。為了便于裝配,有時(shí)將輪胎開出徑向切口,但這時(shí)承載能力要顯著降低。具有良好的減震緩沖和的軸間偏移補(bǔ)償性能,工作溫度-20~80攝氏度,轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩10~20000N.M,適于潮濕、多塵、有沖擊、振動(dòng)、正反轉(zhuǎn)多變和起動(dòng)頻繁的工作條件,并全拆裝方便,因?yàn)閺椥栽且徽w的輪胎體,拆裝維修方便、不需潤(rùn)滑、。
1.標(biāo)準(zhǔn)的半聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)為K型,在表示中可不再標(biāo)記。
2.橡膠元件(輪胎體)與金屬壓板硫化粘結(jié)在一起,裝配時(shí)用螺栓直接與兩半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)
3.柔性、阻尼大、補(bǔ)償量大
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配容易,要換輪胎體時(shí)無需軸向移動(dòng)聯(lián)軸節(jié)
5.缺點(diǎn):隨扭轉(zhuǎn)角的增加,在主從動(dòng)軸上會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的軸向力
輪胎體橡膠元件可以有各種各樣的結(jié)構(gòu)形狀,以元件在傳遞扭矩時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)來劃分。比較常見的是受剪應(yīng)力或壓縮應(yīng)力元件,而受拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的較少。
設(shè)計(jì)橡膠元件時(shí),從使用角度考慮,主要是希望承載能力高和兵有適當(dāng)?shù)膭偠?,其次是有足夠的疲勞壽命、良好的耐熱、耐油和阻尼性能等?/p>
從承載能力方面比較,由于它的許用壓縮應(yīng)力比許用剪應(yīng)力大得多,為了提高承載能力,宜采用壓縮型橡膠元件。壓縮型元件還具有過載能力,即使元件因嚴(yán)重過載而損壞,還有可能暫時(shí)繼續(xù)工作。
從剛度方面比較,橡膠元件的表觀彈性模量大于其表觀剪切彈性模量。要使聯(lián)軸器的剛度低、富有彈性和有較高的緩沖吸振性能,就應(yīng)采用剪切型元件。此外,壓縮型元件受載后如變形受到約束時(shí),其剛度將顯著增加,甚至失去彈性(當(dāng)變形后充滿全部約束空間時(shí))而成為剛體。
UL型輪胎式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸(GB/T 5844-2002)(單位:mm)
型號(hào) | 公稱轉(zhuǎn)矩 Tn (N.m) | 瞬時(shí)扭矩 Tmax(N.m) | 許用轉(zhuǎn)速 r/min | 軸孔直徑d | 軸孔長(zhǎng)度 L | D | B | 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 (kg.m2) | 重量(kg.m³) | ||
鋼 | 鐵 | 鋼 | 鐵 | ||||||||
UL1 | 10 | 31.5 | 5000 | 3500 | 11-18 | 11-16 | 22-42 | 80 | 20 | 0.0003 | 0.7 |
UL2 | 25 | 80 | 5000 | 3000 | 14-22 | 14-20 | 32-52 | 100 | 26 | 0.0008 | 1.2 |
UL3 | 63 | 180 | 4800 | 3000 | 18-25 | 18-22 | 30-62 | 120 | 32 | 0.0022 | 1.8 |
UL4 | 100 | 315 | 4500 | 3000 | 20-30 | 20-25 | 38-82 | 140 | 38 | 0.0044 | 3 |
UL5 | 160 | 500 | 4000 | 3000 | 24-35 | 24-30 | 38-82 | 160 | 45 | 0.0084 | 4.6 |
UL6 | 250 | 710 | 3600 | 2500 | 28-40 | 28-35 | 44-112 | 180 | 50 | 0.0146 | 7 |
UL7 | 315 | 900 | 3200 | 2500 | 32-48 | 32-42 | 60-112 | 200 | 56 | 0.029 | 10.9 |
UL8 | 400 | 1250 | 3000 | 2000 | 38-50 | 38-45 | 60-112 | 220 | 63 | 0.0448 | 13 |
UL9 | 630 | 1800 | 2800 | 2000 | 42-60 | 42-55 | 84-142 | 250 | 71 | 0.0898 | 20 |
UL10 | 800 | 2240 | 2400 | 1600 | 45-70 | 45-65 | 84-142 | 280 | 80 | 0.1596 | 30.6 |
UL11 | 1000 | 2500 | 2100 | 1600 | 50-75 | 50-65 | 84-142 | 320 | 90 | 0.2792 | 39 |
UL12 | 1600 | 4000 | 2000 | 1600 | 55-85 | 55-80 | 84-172 | 360 | 100 | 0.5356 | 59 |
UL13 | 2500 | 6300 | 1800 | 1600 | 63-95 | 63-95 | 104-172 | 400 | 110 | 0.896 | 81 |
UL14 | 4000 | 10000 | 1600 | 1400 | 75-110 | 75-110 | 107-212 | 480 | 130 | 2.2616 | 142 |
UL15 | 6300 | 14000 | 1200 | 1120 | 85-125 | 90-125 | 132-212 | 560 | 150 | 4.6456 | 222 |
UL16 | 10000 | 20000 | 1000 | 1000 | 100-140 | 100-140 | 167-252 | 630 | 180 | 8.0924 | 302 |
UL17 | 61000 | 31500 | 900 | 850 | 120-160 | 130-160 | 167-302 | 750 | 210 | 20.0176 | 561 |
UL18 | 25000 | 50000 | 800 | 750 | 140-180 | 150-170 | 202-302 | 900 | 250 | 34.053 | 818 |