蘇州WH型尼龍滑塊聯(lián)軸器
泊頭市鑫程機(jī)械有限公司生產(chǎn)各種型號(hào)滑塊聯(lián)軸器,原料材采用45#圓鋼,嚴(yán)格按照國標(biāo)加工,尺寸和扭矩,不減外圓直徑,數(shù)控車加工外圓,銑床加工凹槽,拉床制鍵,尼龍塊采用尼龍6材質(zhì),數(shù)控銑加工制成,,光潔度高。WH滑塊聯(lián)軸器與十字滑塊聯(lián)軸器相似,只是兩邊半聯(lián)軸器上的溝槽很寬,并把原來的中間盤改為兩面不帶凸牙的方形滑塊,且通常用尼龍塊制成。由于中間的滑塊的質(zhì)量減小,又具有彈性,故允許較高的轉(zhuǎn)速。中間滑塊在配制時(shí)加入少量的石墨或二硫化鉬,以便在使用時(shí)可以自行潤滑。這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸緊湊,適用于小功率,高轉(zhuǎn)速而無劇烈沖擊處。
十字滑塊聯(lián)軸器在傳動(dòng)中出現(xiàn)的故障,主要表現(xiàn)在半聯(lián)軸的凹槽和卡盤榫磨損大,引起設(shè)備在起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),而且運(yùn)行中亦有較大噪聲。沖擊和振動(dòng)又會(huì)引起設(shè)備基礎(chǔ)螺栓松動(dòng),導(dǎo)致被聯(lián)接的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸不同心使磨損加劇。如不及時(shí)處理可導(dǎo)致設(shè)備的損壞造成經(jīng)濟(jì)損失。
(1)兩半聯(lián)軸器改進(jìn)將兩半聯(lián)軸器的一字凹槽改為互相垂直的十字凹槽,并適當(dāng)加大原凹槽的深 度和寬度,使作用在槽與榫的單位面積上的壓力滿足允許值。假如半聯(lián)軸器的一個(gè)凹槽磨損嚴(yán)重,可替換使用另一個(gè)凹槽,避免以前半聯(lián)軸器的凹槽磨損嚴(yán)重后就報(bào)廢,減少了經(jīng)濟(jì)損失。改進(jìn)后的聯(lián)軸器比原來的壽命提高了一倍。
(2)卡盤改進(jìn)兩半軸器的軸回轉(zhuǎn)時(shí),卡盤兩榫可在兩半聯(lián)軸器中來回滑動(dòng)。由于安裝和回轉(zhuǎn)的不平衡等原因,都會(huì)使兩半聯(lián)軸器的相對(duì)位置產(chǎn)生偏差,即兩根軸不在同一中 心線上。此時(shí),卡盤中 心的運(yùn)動(dòng)軌跡將為一個(gè)圓,其直徑等于兩軸的偏心距。由于卡盤重 心作偏心回轉(zhuǎn),這時(shí)卡盤產(chǎn)生的離心力為從上式中看出,在轉(zhuǎn)速和偏心距情況下,只有盡可能地減少卡盤質(zhì)量,才能避免過大的離心力給兩半聯(lián)軸器變加的額外負(fù)荷,同時(shí)也可減少過大的離心力使槽和榫間的摩擦變加,使十字滑塊聯(lián)軸器中的滑動(dòng)件不出現(xiàn)過早磨損。為此,將原實(shí)心卡盤改為現(xiàn)在的空心卡盤。實(shí)際上,卡盤在十字聯(lián)軸器中,卡盤中 心就是以半聯(lián)軸器的中 心為圓心,以兩半軸器的偏心距為直徑作圓周運(yùn)動(dòng)。因此,較大限度地減少卡盤的質(zhì)量就可以降低十字滑塊聯(lián)軸器槽與榫的磨損速度,提高使用壽命。(3)聯(lián)軸器材料改進(jìn)原聯(lián)軸器的制造大多為灰口鑄鐵。由于A:改進(jìn)前卡盤結(jié)構(gòu)B:改進(jìn)后卡盤結(jié)構(gòu)圖3其可焊性差,在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)榫斷裂或凹槽與榫磨損事故時(shí),無法采用成形焊法進(jìn)行臨時(shí)處理以維持生產(chǎn)。為此,將原聯(lián)軸器的材料由灰口鑄鐵改為ZG35鑄鋼。
WH型滑塊聯(lián)軸器主要參數(shù)與尺寸(單位:mm)
型號(hào) | 公稱轉(zhuǎn)矩Tn(N.m) | 許用轉(zhuǎn)速[n]r/min | 軸孔直徑 | 軸孔長度 | D | D1 | B1 | B2 | l | 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m2 | 質(zhì)量kg | |
d1 d2 | Y | J1 | ||||||||||
L | ||||||||||||
WH1 | 16 | 10000 | 10,11 12,14 | 25-32 | 22-27 | 40 | 30 | 52 | 13 | 5 | 0.0007 | 0.6 |
32-42 | 27-30 | |||||||||||
WH2 | 31.5 | 8200 | 12,12,16,(17),18 | 50 | 32 | 56 | 18 | 5 | 0.0038 | 1.5 | ||
WH3 | 63 | 7000 | 16,(17),18,20,22 | 42-52 | 30-38 | 70 | 40 | 60 | 18 | 5 | 0.0063 | 1.8 |
52-62 | 38-44 | |||||||||||
WH4 | 160 | 5700 | 20,22,24,25,28 | 80 | 50 | 64 | 18 | 8 | 0.013 | 2.5 | ||
WH5 | 280 | 4700 | 25,28,30,32,35 | 62-82 | 44-60 | 100 | 70 | 75 | 23 | 10 | 0.045 | 5.8 |
82-112 | 60-84 | |||||||||||
WH6 | 500 | 3800 | 30,32,35,38,40,42,45 | 120 | 80 | 90 | 33 | 15 | 0.12 | 9.5 | ||
WH7 | 900 | 3200 | 40,42,45,48,50,55 | 112 | 84 | 150 | 100 | 120 | 38 | 25 | 0.43 | 25 |
112-142 | 84-107 | |||||||||||
WH8 | 1800 | 2400 | 50,55,60,63,65,70 | 190 | 120 | 150 | 48 | 25 | 1.98 | 55 | ||
WH9 | 3550 | 1800 | 65,70,75,80,85 | 172-212 | 132-167 | 330 | 190 | 180 | 58 | 40 | 4.9 | 85 |
172-212 | 132-167 | |||||||||||
WH10 | 5000 | 1500 | 80,85,90,95,100 | 330 | 190 | 180 | 58 | 40 | 7.5 | 12 |