聯(lián)軸器安裝結構改進方案

    針對上述問題，技術人員聯(lián)合專家學者就主傳動軸與聯(lián)軸器的連接結構進行了分析，由于聯(lián)軸器和傳動軸連接位置位于法蘭座內(nèi)，增加了拆裝的難度，從節(jié)約時間的角度，對傳動軸和聯(lián)軸器的連接結構進行了改造?？紤]上游機在輸出動力后，機身與包裝機動力輸人前的機身存在距離，為了合理連接，采用了軸配合軸套的滑動固定連接，也為改造工程提供了條件。從動力輸出軸及主傳動軸的伸縮性出發(fā)，經(jīng)分析研究，決定在聯(lián)軸器與傳動軸間額外設置法蘭盤，聯(lián)軸器的裝配位置不會繼續(xù)落在法蘭座內(nèi)。改造后，如果需要對聯(lián)軸器進行更換，只需要拆下法蘭盤即可，不僅可以地縮短維修時間，而且節(jié)省人力。

    具體來講，需要在傳動軸原本安裝聯(lián)軸器的位置，額外設置一組法蘭盤，然后將聯(lián)軸器的兩端分別安裝在傳動軸和左法蘭盤上，利用柱銷連接螺釘，將左右法蘭連接在一起，在右法蘭中，可以利用傳動軸上原本存在的錐銷孔，以錐銷和螺釘連接，聯(lián)軸器能夠從法蘭座中伸出，為安裝拆卸以及潤滑提供方便

    在落實階段，可以利用45#鋼加工成法蘭盤(調(diào)質(zhì)HB230-250)，做好法蘭盤表面發(fā)黑處理，將其設置在傳

動軸5的前端，位于傳動軸與聯(lián)軸器之間。兩個錐銷的中心線距離應該控制在110mm，也就是將傳動軸前端加長110mm，使得聯(lián)軸器可以位于法蘭座之外。采用Smm圓柱銷配合3個MS緊固螺釘對法蘭組進行定位聯(lián)接，法蘭盤與聯(lián)軸器、傳動軸的連接同樣采用Smm圓柱銷和MS緊固螺釘，牢固固定。如果在設備運行過程中發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器磨損，需要對其進行維修更換，只需要卸下法蘭盤的3個MS螺釘，然后松開伸縮軸抱緊螺釘，就能夠拆下主傳動軸、聯(lián)軸器和左法蘭，效率提高。

    以某煙廠的一組包裝機為例，對改進方案的具體實施效果進行檢驗。該廠共設置12條生產(chǎn)線，每年都需要對所有生產(chǎn)線上包裝機的聯(lián)軸器進行更換，而且更換過程異常繁瑣，不僅耗時耗力，還出現(xiàn)過由于操作不當造成主傳動軸受損的問題。對此，結合上述改進方案，針對2號生產(chǎn)線中的一組包裝機聯(lián)軸器安裝結構進行了改造，在聯(lián)軸器和傳動軸2的聯(lián)接位置，增加了一組外延法蘭裝置，使得零件的拆卸不再需要打開箱體，也不需要拆下大量固定螺釘，聯(lián)軸器的拆裝流程了非常明顯的簡化。實踐證明，在對聯(lián)軸器

安裝結構進行改造前，如果需要更換聯(lián)軸器，要求兩個維修人員的相互配合，花費時間在2h左右，而改造后，聯(lián)軸器的更換只需要一個維修人員就能夠輕松完成，耗費的時間也可以縮短到30 min。不僅如此，聯(lián)軸器延伸出法蘭座后，原本存在的潤滑不足的問題也解決，干磨現(xiàn)象基本，聯(lián)軸器平均使用壽命延長了1倍，每年能夠為卷煙廠節(jié)約聯(lián)軸器備件消耗數(shù)十萬，而且改造后的裝置并沒有對設備運行性能造成不良影響，改造效果良好

    作為包裝機組的重要組成部分，包裝機的運行效果對于生產(chǎn)效率影響巨大。傳統(tǒng)包裝機的聯(lián)軸器拆裝操作異常復雜，不僅費時費力，而且會影響設備的利用率。針對聯(lián)軸器本身的結構特點和磨損機理進行分析，提出了一種聯(lián)軸器安裝結構的改進方案，方案不僅便于操作，而且能夠延長聯(lián)軸器使用壽命，縮短聯(lián)軸器更換時間，在減輕維修人員工作量，提高設備作業(yè)率的同時，也可以企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。