大型球磨機(jī)齒式聯(lián)軸器漏油原因分析

   潤滑油泄露是齒式聯(lián)軸器較常見的故障，齒式聯(lián)軸器的泄露輕則污染環(huán)境，影響美觀，重則會使聯(lián)軸器因潤滑不足而引起內(nèi)齒與外齒之間的嚴(yán)重磨損，從而導(dǎo)致聯(lián)軸器的過早失效、報(bào)廢，而對于齒式聯(lián)軸器的泄露處理一般的維修方式是更換新的密封油封，或者在泄露部位涂抹密封膠，以封堵泄露點(diǎn)。

齒式聯(lián)軸器常用做大型重負(fù)荷設(shè)備的傳動連接，在球磨機(jī)設(shè)備上有廣泛的應(yīng)用，該聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)圈和帶外圈的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成，是一種剛性連接方式，依靠內(nèi)齒與外齒之間的承插受力保 證傳動軸的力矩傳動。齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對位移，內(nèi)外齒的齒面會在聯(lián)軸器做周圈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時(shí)產(chǎn)生輕微的滑動，以補(bǔ)償傳動軸產(chǎn)生的輕微竄動，這種竄動會使聯(lián)軸器的內(nèi)齒和外齒產(chǎn)生磨損，所以齒式聯(lián)軸器需要在齒輪內(nèi)部加注適量的潤滑油，齒與齒之間的良好潤滑以減輕這種磨損。

1齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和泄漏部位

齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒套和外齒圈并非完 全的靜密封，而是在周圈旋轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生輕微的竄動，所以齒式聯(lián)軸器除在靜密封處涂抹合適的密封膠或者加墊密封墊外，在內(nèi)齒圈兩端位置上還需安裝有密封圈用于內(nèi)齒輪和外齒圈之間的密封，因此齒式聯(lián)軸器通常在密封壓蓋螺栓、法蘭對接、兩端油封等3處泄漏部位，這其中又以兩端油封處的動密封較容易發(fā)生泄漏。

2球磨機(jī)齒式聯(lián)軸器泄露原因分析球磨機(jī)是原料研磨、礦漿制備的關(guān)鍵設(shè)備，其筒體直徑為3.6m長度為8.5m筒體內(nèi)裝有160噸的鋼球，并由1800kw的YRKS800-8異步電動機(jī)通過減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，而減速機(jī)與球磨機(jī)之間的聯(lián)軸器就是齒式聯(lián)軸器，因球磨機(jī)屬于大功率設(shè)備加之運(yùn)行周期較長，聯(lián)軸器的密封油封由于橡膠的老化而逐漸疲勞松弛而難以繼續(xù)起到密封作用從而

產(chǎn)生聯(lián)軸器的泄漏。相對而言靜密封的泄漏只需要更換密封墊或者涂抹密封膠重新進(jìn)行緊固即可處理，而動密封的泄漏故障則比較棘手，尤其是大型的齒式聯(lián)軸器，處理起來更是難上難，如果更換密封圈不僅需要較長的停機(jī)時(shí)間而且需要拆卸齒式聯(lián)軸器工作量大、維修成本高，且更換密封圈的使用效果也非常有限。

3常用的齒式聯(lián)軸器泄漏處理方式

通過對球磨機(jī)齒式聯(lián)軸器的分析結(jié)合球磨機(jī)的工作特性和生產(chǎn)要求，采用更換齒式聯(lián)軸器的密封圈并不是較有 效的辦法，通常情況下完整的更換齒式聯(lián)軸器的密封圈的過程比較復(fù)雜，而且拆卸聯(lián)軸器的工作量也比較大，需將更換密封圈的聯(lián)軸器拆解開并將球磨機(jī)的傳動減速機(jī)吊離安裝位置，再拆卸聯(lián)軸器，以這種方式處理聯(lián)軸器的泄漏故障確實(shí)維修成本過于巨大難以實(shí)現(xiàn)，雖然目前很多的密封廠家針對密封圈更換工作量大的問題而專門研 發(fā)了剖分式密封圈或者將原密封圈割斷再粘接起來，但是這兩種方式往往難以保 證密封質(zhì)量，所以單純的更換密封圈不僅困難重重而且效果有限。除了更換密封圈之外，對于輕微的泄漏可以采用變加齒式聯(lián)軸器加注的潤滑油的粘度，一般情況下齒式聯(lián)軸器內(nèi)加注的潤滑油是680#的重負(fù)荷齒輪油，變加潤滑油粘度可以使用1000#的重負(fù)荷齒輪油，但是對于功率較大或者泄漏較為嚴(yán)重的聯(lián)軸器這種辦法也只能起到緩 解的作用而實(shí)際效果并不理想。