膜片聯(lián)軸器安裝校正 

膜片聯(lián)軸器正確安裝的目的，是要嚴(yán)格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸器之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴(yán)格控制聯(lián)軸器的動(dòng)平衡精度，減小振動(dòng)， 從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)復(fù)合應(yīng)力，控制安裝螺栓的預(yù)緊力在規(guī)定的范圍內(nèi)。 

但是，受加工裝配誤差、各零部件的不均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的不均勻磨損、壓縮機(jī)、電機(jī)移位，安裝架變形、吊裝運(yùn)輸引起的變形、以及基礎(chǔ)不均勻下沉等，都會(huì)造成壓縮機(jī)端聯(lián)軸器與電機(jī)端聯(lián)軸器的軸不對(duì)中。軸不對(duì)中會(huì)使開式螺桿壓縮機(jī)組在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的離心力和慣性力，引起振動(dòng)和噪音，使軸端產(chǎn)生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸端斷裂，影響機(jī)組使用壽命。一般而言，轉(zhuǎn)速越高對(duì)軸對(duì)中要求越高，

2 安裝注意事項(xiàng) 

因?yàn)闊嵫b是在高溫和緊張的狀態(tài)下進(jìn)行，故對(duì)可能發(fā)生的問題，要有充分的估計(jì)，事前應(yīng)設(shè)法避免，萬一發(fā)生，也應(yīng)臨場(chǎng)不慌，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。 使每個(gè)操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現(xiàn)任何事故時(shí)都要堅(jiān)守崗位。其次要求校準(zhǔn)半聯(lián)軸器的軸線水平，對(duì)準(zhǔn)半聯(lián)軸器孔與軸端、鍵槽與鍵的位置。調(diào)整墊塊位置時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，正確無誤，不要直接敲打半聯(lián)軸器，以免損傷其表面，引起動(dòng)不平衡。半聯(lián)軸器配合孔、電機(jī)或壓縮機(jī)主軸應(yīng)清潔干凈。 

在實(shí)踐中，通?？赡艹霈F(xiàn)的事故有： 

1）半聯(lián)軸器軸線裝歪，半聯(lián)軸器裝不進(jìn)。為防止這類事故，除要在校準(zhǔn)軸線、半聯(lián)軸器孔與軸、鍵槽與鍵的位置、墊塊位置時(shí)做到正確無誤外，還要注意，敲擊點(diǎn)位置要選好，敲擊力度要輕。若確系裝歪，又無法校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)再熱后用拉碼拉出，切勿再硬行裝進(jìn)。 

2）其他事故可能有：壓縮機(jī)主軸難以轉(zhuǎn)動(dòng)，鍵槽與鍵沒對(duì)準(zhǔn)，量棒、手錘砸傷，漏裝鍵，等，這些需 要事先預(yù)防，避免出現(xiàn)。 

3）電機(jī)、壓縮機(jī)主軸均裝有軸承、機(jī)械密封等部件，禁止用力打擊和撞擊聯(lián)軸器，以防損傷或損壞部件。 

3 安裝順序 

安裝順序?yàn)椋簤嚎s機(jī)定位安裝與緊固→電機(jī)初步安裝→兩半聯(lián)軸器套裝→兩半聯(lián)軸器初步找正→中間體安裝→兩半聯(lián)軸器再次找正→電機(jī)定位安裝與緊固

為使電機(jī)主軸和壓縮機(jī)主軸軸對(duì)中，需對(duì)電機(jī)、壓縮機(jī)安裝位置進(jìn)行調(diào)整：如圖9所示。以電機(jī)調(diào)整為例，利用上下向調(diào)整螺釘或調(diào)整墊片調(diào)整電機(jī)上下位置，利用左右向調(diào)整螺釘調(diào)整電機(jī)左右位置，利用前后向調(diào)整螺釘調(diào)整電機(jī)前后位置，電機(jī)位置調(diào)整到位后，將緊固螺栓鎖緊，同時(shí)將各調(diào)整螺釘鎖緊。下面闡述半聯(lián)軸器 

的熱套裝配。