拉矯機萬向聯(lián)軸器改造

由于拉矯機萬向聯(lián)軸器工作環(huán)境惡劣，伸縮處易銹死，且拉矯機萬向聯(lián)軸器與驅(qū)動輥接手處的螺絲易松動，因此對拉矯機萬向聯(lián)軸器進(jìn)行技術(shù)改造，以提高萬向聯(lián)軸器使用壽命，降低設(shè)備故障率，提高連鑄作業(yè)率。扇形段傳動系統(tǒng)的萬向聯(lián)軸器參數(shù)萬向聯(lián)軸器是柔性連接，在傳遞扭矩的時候上下有浮動量。

1萬向聯(lián)軸器伸縮處易銹的改造

針對造成萬向聯(lián)軸器銹死的主要原因，只要將伸縮位置遠(yuǎn)離二冷室，防止蒸氣腐蝕即可。若要重新設(shè)計生產(chǎn)一批新的萬向聯(lián)軸器會增加很多備件費用，同時浪費原有的備件，對此提出將A和B的活節(jié)法蘭對調(diào)，，拆除A、B處法蘭限位卡環(huán)，對調(diào)A和B的活節(jié)法蘭。調(diào)換兩個活節(jié)法蘭不會影響萬向聯(lián)軸本身的額定扭矩。萬向聯(lián)軸器活節(jié)法蘭對調(diào)后的萬向聯(lián)軸器伸縮處距離扇形段驅(qū)動輥側(cè)法蘭盤的距離由技改前的0mm變?yōu)楝F(xiàn)在的210mm，很大程度地遠(yuǎn)離了扇形段內(nèi)二冷蒸氣的腐蝕，在伸縮處打好干油，用塑料布做好防護(hù)罩，這樣地保護(hù)了萬向聯(lián)軸器的伸縮，防止生銹。

技改后的效果：降低工人的勞動強度；縮短檢修時間；沒有增加加工成本，只是調(diào)換兩活節(jié)法蘭，進(jìn)而節(jié)約了備件成本。(a)技改前伸縮處位置；(b)技改后伸縮處位置。2．2萬向聯(lián)軸與短節(jié)連接技術(shù)改造經(jīng)過1年多的投產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)萬向聯(lián)軸器與扇形段驅(qū)動輥的連接法蘭處存在一些問題，主要表現(xiàn)在萬向聯(lián)軸器的法蘭與扇形段驅(qū)動輥連接處法蘭的螺栓極易松動，經(jīng)過現(xiàn)場觀察及對照外方圖紙，找到問題的主要原因，原來萬向聯(lián)軸器的法蘭與短節(jié)接觸處經(jīng)過長時間的磨損后會產(chǎn)生縫隙。本來傳遞扭矩應(yīng)該由個牙口接觸面來承受，螺栓只起到緊固法蘭的作用，但由于產(chǎn)生了縫隙，在連鑄機啟動和停止的時候，萬向聯(lián)軸處法蘭與扇形段處法蘭就會有一個相對轉(zhuǎn)動，這種相對轉(zhuǎn)動極易造成引導(dǎo)桿下沉，同時緊固螺栓在這種往復(fù)振動和沖擊下就會松動甚至脫落，造成萬向聯(lián)軸法蘭與扇形段驅(qū)動輥處法蘭分開，影響鑄機拉矯力。由于萬向聯(lián)軸器主要作用是傳遞扭矩，一旦扇形段多處驅(qū)動輥法蘭連接處螺栓松動脫落，就會影響扇形段的拉矯力，造成引錠桿下沉，嚴(yán)重時就會出現(xiàn)臥坯現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)和設(shè)備的壽命。根據(jù)萬向聯(lián)軸器接手螺栓松動主要成因，制定如下解決措施：為牙口接觸面處的縫隙，加工一些標(biāo)準(zhǔn)尺寸的斜鐵(要求對斜鐵工作表面進(jìn)行淬火及低溫回火處理，增加斜鐵工作面的硬度，防止工作表面被壓潰)，堵住縫隙。同時為了防止斜鐵在驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動掉落，加工了卡環(huán)，防止滑落。

通過設(shè)計改造拉矯機萬向聯(lián)軸器接手結(jié)構(gòu)，減少了螺栓松動現(xiàn)象，減少更換接手螺栓的數(shù)量，提高拉矯機萬向聯(lián)軸器的穩(wěn)定性，生產(chǎn)。根據(jù)對萬向聯(lián)軸器理論分析及現(xiàn)場實際情況研究，對萬向聯(lián)軸進(jìn)行了技術(shù)改造，同時也解決了萬向聯(lián)軸與扇形段短節(jié)接手螺栓松動引起的引錠桿下沉問題，這些技術(shù)改造可供其他連鑄機借鑒。