聯(lián)軸器法蘭盤鑄造工藝優(yōu)化

聯(lián)軸器法蘭盤鑄件是水冷柴油發(fā)動機(jī)上的運(yùn)動件，形狀為圓環(huán)類鑄件。鑄件不允許有裂紋、氣孔縮孔等鑄造缺陷。

聯(lián)軸器法蘭盤的原鑄造工藝采用粘土砂一箱一件翻箱、造型、砂箱。模樣采用木質(zhì)模樣。此工藝生產(chǎn)效率低，工藝出品率低，生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量問題較多，主要是因翻箱造型而造成許多錯箱、砂眼等缺陷，并且由于每包鐵液澆注砂型數(shù)量較多，澆注時間較長，造成鐵液孕育衰退，鑄件品質(zhì)不穩(wěn)定，廢品率較高，嚴(yán)重時廢品率達(dá)到30％左右。此次工藝調(diào)整，著重于造型工藝的改進(jìn)，由木質(zhì)模樣改為金屬模樣，并固定在底板上，由粘土砂一箱一件翻箱造型，改為呋喃樹脂砂一箱八件型板造型。這樣雖然在模具制作過程和造型過程中，成本稍有增加，但方便后續(xù)操作，降低了工人勞動強(qiáng)度，解決了上述問題，提高了生產(chǎn)效率和工藝出品率，鑄件品質(zhì)大幅提升，廢品率明顯降低。同時，金屬模具制作是一勞永逸的，尤其對于多件生產(chǎn)，金屬模具經(jīng)用，基本不變形，對模具基本不做修理，進(jìn)而大幅降低成本。根據(jù)原鑄造工藝和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，經(jīng)分析研究，鑄鐵型板上固定八件聯(lián)軸器法蘭盤模樣，改翻箱造型為型板造型，模樣分為3排，兩側(cè)各3個，中間兩個，分型面不變，確定了一箱八件狀態(tài)下澆注系統(tǒng)的尺寸和位置，充分利用砂箱空間，合理安排個法蘭盤的相對位置。