機(jī)組對(duì)中不良

    由于機(jī)組基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，造成機(jī)組水平度變化，導(dǎo)致機(jī)組同軸度超差此外.基礎(chǔ)變化還會(huì)造成磁場(chǎng)中心發(fā)生偏移，引起軸竄過大和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，造成注復(fù)性的竄動(dòng)，伴隨著振動(dòng)和噪音

聯(lián)軸器外觀檢查

    為滿足動(dòng)平衡要求，先標(biāo)記聯(lián)軸器各零件的安裝位置.然后解體撓性膜片聯(lián)軸器，逐一拆下六方螺絲、間隔套、膜片組，仔細(xì)講膜片從間隔套上取下檢查。通過檢查發(fā)現(xiàn)兩個(gè)相鄰間隔套內(nèi)側(cè)有磨痕，與標(biāo)準(zhǔn)件相比較約磨損質(zhì)量3克

檢查機(jī)組軸竄量和地腳螺檢

    利用百分表法測(cè)量機(jī)組軸竄量.檢查結(jié)果為左表+0.04mm，右表0.02mmmm，符合標(biāo)準(zhǔn)0.05 m m要求、檢查泵機(jī)組各地腳螺栓.均在緊固狀態(tài)，無松動(dòng)

檢查機(jī)組同軸度

    利用激光對(duì)機(jī)組的對(duì)中情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)電機(jī)端前腳偏高0.19mm，后腳偏高0.3mm .軸心高0.12mm 機(jī)組形成下

    此外.打開泵非驅(qū)動(dòng)端軸承箱，檢查各部分零件。主要檢查泵軸端鎖緊螺母有無松動(dòng)，推力軸承有無異常磨損手動(dòng)盤泵，無卡陰，即可判斷泵側(cè)無異常

    經(jīng)過對(duì)該輸油泵外觀檢查和數(shù)據(jù)分析，認(rèn)為該輸油泵機(jī)組泵側(cè)參數(shù)正常.導(dǎo)致軸承溫度偏高和異響的原因可能在于電機(jī)端水平度超差、聯(lián)軸器安裝尺寸過小、磁場(chǎng)中心發(fā)生偏移所致。

無負(fù)荷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

    為查找電機(jī)方面有可能出現(xiàn)的故障，再次對(duì)電機(jī)端參數(shù)進(jìn)行測(cè)量啟動(dòng)電機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).經(jīng)觀察現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳各項(xiàng)參數(shù)正常，機(jī)組基礎(chǔ)無振動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定二

    使用劃針順著電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)方向貼軸瓦殼外側(cè)對(duì)軸作標(biāo)記停機(jī)后，經(jīng)檢查測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子向泵側(cè)軸向移動(dòng)7mm說明電機(jī)驅(qū)動(dòng)端偏低，電機(jī)水平度超標(biāo)同時(shí)也驗(yàn)證了3.3步驟同軸度測(cè)量結(jié)果的性二

故障結(jié)果判定

    電機(jī)盤車使標(biāo)記回移到軸瓦外側(cè)并定位.量取聯(lián)軸器安裝尺寸為249.2mm，不符合250士0.02mm的標(biāo)準(zhǔn)要求

    說明在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)軸器異響原因?yàn)檩S系對(duì)中不良，電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端水平度偏高.軸系形成下張口，存在電機(jī)向泵側(cè)的軸向力作用于聯(lián)軸器，使聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生變形和周期性回彈.加之電機(jī)轉(zhuǎn)子因驅(qū)動(dòng)側(cè)較低造成的前移，使磁場(chǎng)中心發(fā)生往復(fù)偏移，造成膜片規(guī)律性的撞擊，產(chǎn)生異響.