特點一：結(jié)構(gòu)緊湊合理，十字軸式萬向軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常嚴謹和緊湊的，因此十字軸萬向聯(lián)軸器的運載能力就非常強了，而且。

特點二：十字軸式萬向軸的承載能力大。它可以傳遞的扭矩比較大，因此十字軸萬向聯(lián)軸器在對于回轉(zhuǎn)直徑受限制的機械設(shè)備，其配套范圍的優(yōu)點則突出。

特點三：十字軸萬向聯(lián)軸器的節(jié)能特點顯著，因為萬向聯(lián)軸器的傳統(tǒng)，一般可以到，這樣就在工作中提高了工作效率，從而達到了節(jié)能的效果。

特點四：十字軸萬向聯(lián)軸器的噪音低，運行平穩(wěn)。在生產(chǎn)過程中，機械設(shè)備的噪音也是一種低效率的表現(xiàn)，也對機械設(shè)備本身的使用沒有好處，而十字軸萬向聯(lián)軸器的噪音很低，而且其運行工作比較平穩(wěn)，可以讓工作效率的完成。

無論是十字軸式還是滑塊式萬向聯(lián)軸器, 其輥端接頭應(yīng)力區(qū)域通常發(fā)生在叉頭段。但在實際中, 時有發(fā)生輥端接頭扁頭套段斷裂而叉頭段卻完好無損的事故案例。經(jīng)分析, 此類事故, 在多數(shù)情況下是由于輥端接頭的制造質(zhì)量未達到設(shè)計要求所致, 而且裂紋源多從輥端接頭中段的退刀槽部位發(fā)生。輥端叉頭可視為由叉頭段、中間過渡段、扁頭套三部分組成。過渡段包括中部實體部位以及加工扁頭套工藝退刀槽, 該段是徑向材料分布突變部位。一方面應(yīng)力集中比較嚴重, 另一方面, 加工各個環(huán)節(jié)可能造成的缺陷極易在此段發(fā)生。

輥端接頭一般由合金鋼鍛造成坯料再進行加工, 熱處理要求亦較嚴格。制造缺陷包括坯料中的先天裂紋存在、鍛造過程中的殘余應(yīng)力未、熱處理方法不當(dāng)致使材料金相組織粗大、硬度不合適、塑韌性降低等等。加工過程中的這些缺陷, 在有些情況下, 往往是造成輥端接頭疲勞破壞的主要原因。

對于輥端接頭中間過渡段的設(shè)計, 各過渡緣弧在可能的情況下盡可能大一些, 以降低應(yīng)力集中。另一方面, 可在中段實體部分設(shè)計一中心貫通孔。中心貫通孔有利于鍛造過程中殘余應(yīng)力的釋放, 阻斷先天裂紋的貫通發(fā)展。