關(guān)于膜片聯(lián)軸器的常見(jiàn)故障：

1、異響故障

（1）兩半聯(lián)軸器中間的間隔過(guò)寬，造成膜片受到較大的軸向力，而使絞制孔或絞制螺栓磨損，造成異響。

（2）兩半聯(lián)軸器的軸向偏移過(guò)大或偏轉(zhuǎn)角過(guò)大，也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和異響。

（3）主動(dòng)端和被動(dòng)端的速度有差異時(shí)也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和異響。

（4）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速碼盤(pán)出現(xiàn)故障，造成電機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)快時(shí)慢，而使膜片式聯(lián)軸器異響。

2、安裝不對(duì)中

聯(lián)軸器兩側(cè)和系統(tǒng)兩端軸承處的不對(duì)中量對(duì)系統(tǒng)支承靜特性的影響很大，會(huì)降低隔振效果，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性逐步惡化，進(jìn)而影響膜片聯(lián)軸器的使用壽命。

常用三種找正方法:

（1）單表法，適用于冷態(tài)時(shí)各軸相對(duì)的位置處于傾斜狀態(tài)，且兩半聯(lián)軸器間的距離較長(zhǎng)、聯(lián)軸器直徑較小的機(jī)組找正；

（2）雙表法，適用于機(jī)械設(shè)備各軸冷態(tài)時(shí)呈水平狀態(tài)機(jī)組的找正對(duì)中；

（3）三表法，找正適用于多段機(jī)組、各軸冷態(tài)呈水平位置時(shí)的找正對(duì)中。

3、膜片損壞

膜片是膜片撓性聯(lián)軸器的關(guān)鍵元件，膜片工作時(shí)處于復(fù)雜的受力狀態(tài)，其疲勞壽命決定了膜片聯(lián)軸器的正常使用壽命。兩端聯(lián)接孔端拉伸斷裂和膜片受壓失穩(wěn)彎曲變形是膜片損壞常見(jiàn)的表現(xiàn)形式。

措施：定期對(duì)膜片進(jìn)行檢查和維修，以其傳動(dòng)性能穩(wěn)定。

4、螺栓損壞和撓曲

疊層膜片聯(lián)軸器螺栓組使用于頻繁起動(dòng)的大載荷工作狀態(tài)，一旦有超過(guò)該螺栓所能承受的工作應(yīng)力就會(huì)引起疲勞而發(fā)生斷裂，終導(dǎo)致疊層膜片聯(lián)軸器損壞。

1 磨機(jī)的檢查不到位

沒(méi)有對(duì)電機(jī)和機(jī)械之間的連接同心度檢查，未發(fā)現(xiàn)橡膠脹力的不對(duì)稱(chēng)引起的偏磨，導(dǎo)致中間段失去同心度，任其發(fā)展，直到膜片聯(lián)軸器被揉散、揉斷、撐開(kāi)。產(chǎn)生的軸向頂力，電機(jī)軸與銅擋塊摩擦產(chǎn)生高溫，高溫又把附近的合金熔化，熔化的合金粘到軸上，帶到徑向瓦面上，同時(shí)偏心超標(biāo)導(dǎo)致停機(jī)。

2 盲目磨軸，使軸面破壞

聯(lián)軸器在拆卸時(shí)，對(duì)電機(jī)的軸有拉傷，出現(xiàn)了縱向拉痕，只要把拉痕的突出處磨去即可，結(jié)果卻是的磨削，使軸徑減小，表面出現(xiàn)了凹突不平，損壞了軸的圓度。在任何情況下，高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸是不允許人工磨削表面來(lái)減小直徑的。如表面有被拉傷的突出物，只磨去突出部分即可，如果裝配前測(cè)量軸和孔裝配的過(guò)盈太大，應(yīng)該磨削或車(chē)削聯(lián)軸器內(nèi)孔，使之達(dá)到配合力度的要求。