聯(lián)軸器是連接兩軸，主要也就是分兩側(cè)了，齒形聯(lián)軸器兩側(cè)分別由內(nèi)齒輪與外齒軸套相配，全齒聯(lián)軸器就是齒形聯(lián)軸器中兩側(cè)都是用齒來傳遞扭矩與連接，半齒則是一側(cè)為內(nèi)齒與外齒軸套，另一側(cè)為半聯(lián)軸接手鼓形齒聯(lián)軸器介紹，鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。鼓形齒聯(lián)軸器相對于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移。并且使得齒的接觸條件有所，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力有所提高，延長了聯(lián)軸器的使用壽命。如果鼓形齒式聯(lián)軸器的工作，良好的潤滑是不不可少得，換可以減緩磨損。

   鼓形齒良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器運行的，也是減緩磨損。在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下應以有較大的重合度來確定齒寬，不應盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸的增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。小齒寬應由允許的齒根應力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

   高速鼓形齒式聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處，使其充分潤滑。

   提高鼓型齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下兩點要求：鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

齒式聯(lián)軸器主要是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶有外齒的軸套等主要零件組成，可正反轉(zhuǎn)使用，分直齒齒式和鼓形齒式兩種：

1.齒式聯(lián)軸器的安裝均需全部拆開，儲存一年以上，還要清洗干凈。先擰開取下內(nèi)齒圈中間法蘭上全部螺栓，擰開取下內(nèi)齒圈端面的擋蓋及密封圈。

2.外齒軸套裝進機器軸之前，先將密封圈及擋蓋先放進機器軸內(nèi)，以免外齒軸套裝進機器軸后，放不進去。

3.校準兩機器軸后，把兩外齒軸套的鍵槽轉(zhuǎn)至同一方向，兩內(nèi)齒圈法蘭（或半聯(lián)軸器法蘭）安裝接合時，要對準法蘭上制造配鉆孔所作的標志進行擰緊螺栓。