我廠生產(chǎn)的鼓形齒聯(lián)軸器由一對(duì)以大徑定位的內(nèi)、外齒輪組成,由于插齒過程中刀尖角不可避免地在內(nèi)齒輪根部留下量的非漸開線(過渡曲線) ,致使這對(duì)齒輪不能順利裝配。本文對(duì)切齒過程中內(nèi)齒輪根部過渡曲線形成原理進(jìn)行理論分析,并通過計(jì)算機(jī)模擬插齒過程、計(jì)算出干涉量,從而確定對(duì)外齒的修形,鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合

為既鼓形齒聯(lián)軸器的齒側(cè)間隙又大徑定位精度,我廠常采用刀具(稱為MD 插齒刀) 正常切齒和標(biāo)準(zhǔn)插齒刀切向架刀切齒兩種方法, 這兩種方法對(duì)內(nèi)齒輪根部留下的過渡曲線長(zhǎng)度有很大差別。

1.MD 插齒刀切制內(nèi)齒輪

因鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪齒根高系數(shù)通常小于1 ,要同時(shí)將內(nèi)齒輪的根徑D 及跨棒距M 插至尺寸,須將標(biāo)準(zhǔn)插齒刀的頂徑磨小至表1 中刀頂徑<115. 3 就是用標(biāo)準(zhǔn)插齒刀(ξ2 = 0. 1) 磨頂改制而成,它不僅可同時(shí)將內(nèi)齒輪根徑D 和量棒值M 準(zhǔn)確地插至尺寸,而且過渡曲線干涉量小( D/ 2 - ry = 0. 076) , 不需對(duì)外齒進(jìn)行專門的修形(僅去毛倒刺) 就可以順利裝配。但這種插齒刀有兩個(gè)致命的弱點(diǎn): (1) 性太強(qiáng), 不能用于其它相同模數(shù)和壓力角的齒輪的加工; (2) 齒輪根圓隨著插齒刀的每次刃磨而改變,其規(guī)律為:插齒刀變位系數(shù)與內(nèi)齒輪變位系數(shù)越接近所切齒槽越深,否則越淺,當(dāng)內(nèi)齒輪根圓超出了公差范圍, 這把刀的壽命也就結(jié)束。目前我廠不再采用這種加工方法。