鏈條聯(lián)軸器改成星型聯(lián)軸器原因

鏈輪與鏈條主要以滾動(dòng)摩擦為主,同時(shí)存在滑動(dòng)摩擦。銷軸與套筒、滾子與套筒為間隙配合,當(dāng)鏈節(jié)曲伸時(shí),套筒繞銷軸自由轉(zhuǎn)動(dòng),該泵的傳動(dòng)鏈采用雙列套筒滾子鏈。但鏈輪與鏈條傳動(dòng)的潤(rùn)滑點(diǎn)很多,潤(rùn)滑比較復(fù)雜和困難,潤(rùn)滑脂主要潤(rùn)滑鏈輪、鏈條、銷軸、套筒、滾子,各摩擦面潤(rùn)滑脂或油又只能通過(guò)鏈環(huán)兩端面的間隙進(jìn)入鏈環(huán)的銷軸及各摩擦面上,很難和準(zhǔn)確送到各摩擦表面上,而在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中鏈條的接頭與鏈輪齒嚙合時(shí)要產(chǎn)生沖擊或撞擊會(huì)使鏈條損壞或磨損,且鏈傳動(dòng)中的離心力及易將潤(rùn)滑油甩出,使油不易進(jìn)入摩擦面,引起接頭聯(lián)結(jié)處很快磨損或鏈條伸長(zhǎng)和損壞或使得鏈輪輪齒多面磨損,進(jìn)而造成鏈條外鏈板與輪齒膠合或滾子斷裂。

根據(jù)鏈輪與鏈條傳動(dòng)的潤(rùn)滑點(diǎn)多,易甩油或受載荷擠壓而脫離摩擦節(jié)點(diǎn)這個(gè)特點(diǎn),一般鏈輪與鏈條的潤(rùn)滑方法與潤(rùn)滑油的選用,應(yīng)按鏈輪(原動(dòng)輪)的直徑、轉(zhuǎn)數(shù)和工作溫度、給油方式等因素而定,故應(yīng)選用無(wú)壓潤(rùn)滑法或浸油或滴油法,潤(rùn)滑油可選用油性較好、滲透能力較強(qiáng)的抗 氧 化安定性好的100R&O。但因該泵鏈傳動(dòng)原設(shè)計(jì)采用脂潤(rùn)滑密封裝置不能實(shí)現(xiàn)浸油或滴油潤(rùn)滑,故而只能用潤(rùn)滑脂。由于化工生產(chǎn)要求設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行,但該泵鏈輪與鏈條傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不能定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,雖經(jīng)選用7407號(hào)齒輪潤(rùn)滑脂(它由基礎(chǔ)油并加抗氧、及壓添加劑制成,具有優(yōu)良的及壓性能和粘附性能,適用于各種低速、中、重負(fù)荷的齒輪、鏈條聯(lián)軸器,較高使用溫度120℃,油膜可承受較高沖擊負(fù)荷為25000kgf/cm2),并提高找正精度,但平均4~5個(gè)月仍會(huì)發(fā)生1~2次鏈條斷裂,效果不明顯。

(無(wú)需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器)放棄須用油或脂潤(rùn)滑的半撓性鏈傳動(dòng),尋找可替代的、適宜的無(wú)需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器顯得尤為迫切,因此決定對(duì)各種聯(lián)軸器進(jìn)行方案比選。首先篩選出參與比選的可用于該油泵的撓性聯(lián)軸器如:XL型星形彈性聯(lián)軸器和輪胎式聯(lián)軸器,其次定性比對(duì)分析如下:該泵要求聯(lián)軸器容易拆卸,維護(hù)方便,允許兩軸有較大的安裝偏差并使用減速器,速度適用范圍為低、中速。而XL型星形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器基本可滿足該泵的使用要求。但該泵兩軸聯(lián)軸器間距尺寸與XL型星形彈性聯(lián)軸器較為符合,短停檢修中切短電機(jī)軸長(zhǎng)即可實(shí)現(xiàn)改裝。故初選方案為XL型星形彈性聯(lián)軸器。為提高半聯(lián)軸器的抗 疲 勞強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)該泵的長(zhǎng)周期運(yùn)行,XL型星形彈性聯(lián)軸器的橡膠件,材質(zhì)選為聚氨酯(UR,硬度HA為80±5,溫度為-25~80℃),半聯(lián)軸器材料選ZG35。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩可根據(jù)載荷情況、理論轉(zhuǎn)矩、軸直徑和工作轉(zhuǎn)速來(lái)選擇。